Comment sont fabriquées les colonnes de distillation ?

La colonne de distillation sert à séparer les éléments contenus dans un mélange de liquide homogène. Le processus se fait par chauffage puis par refroidissement. La colonne de distillation se compose de plusieurs éléments, qui peuvent être fabriqués sur-mesure, selon le domaine d’application de l’équipement.

Les principaux éléments qui constituent la colonne de distillation

Une colonne de distillation permet les échanges de matière et les échanges d’énergie entre la phase liquide et la phase gazeuse. Lors de la fabrication de colonnes de distillation, l’entreprise de chaudronnerie prend en compte l’utilisation du dispositif dans le futur. Il faut noter qu’il existe trois types de colonnes de distillation. Il y a le séparateur flash, la colonne de distillation continue et la colonne discontinue. Toutes les colonnes de distillation peuvent être fabriquées avec des matières variées afin de s’adapter à chaque type d’utilisation. Elles sont également toutes dotées des internes. À placer dans une colonne verticale, ces dispositifs assurent un contact intime entre les matières afin de préserver leur équilibre.

Comme il existe différents types de colonne, les fabricants utilisent aussi plusieurs types d’internes de colonne. Il y a tout d’abord les internes de colonne à plateaux. Celles-ci sont conçues pour traiter les débits importants. Les internes de colonne à plateaux permettent aussi de préserver l’équilibre entre une phase liquide et une phase gazeuse. Il y a aussi les internes de colonne garnies qui sont utilisées pour optimiser la surface d’échange entre la phase gazeuse et la phase liquide. Le garnissage peut être structuré ou en vrac. Le garnissage structuré est un équipement métallique constitué de plusieurs couches de tricot ondulé. Le garnissage vrac quant à lui est un volume rempli de plusieurs anneaux en métal. Leur taille varie selon les dimensions de la colonne.

Le processus de fabrication des colonnes de distillation

Plusieurs étapes sont à suivre dans la fabrication de colonnes de distillation. Parmi les différentes étapes, le dimensionnement théorique et physique  est le plus important. C’est une étape cruciale pour mener à bien les travaux et garantir l’efficacité et la performance du dispositif. Lors de la dimension chimique ou théorique, les experts déterminent tous les éléments selon les besoins du client. En ce qui concerne le dimensionnement physique, les spécialistes font le choix de la technologie à utiliser : type de colonne, système d’alimentation, types de distributeurs, diamètre et longueur de la colonne…Après avoir déterminé les éléments constitutifs de la colonne, plusieurs spécialistes interviennent pour fabriquer la colonne.

Fabrication colonne de distillation – quelle entreprise choisir ?

Les entreprises de chaudronnerie sont les spécialistes dans la fabrication de colonnes de distillation. Pour avoir un appareil de bonne qualité, vous devez sélectionner avec soin l’entreprise. Il y a plusieurs critères à prendre en compte :

• Les années d’expérience de l’entreprise,
• Le savoir-faire de l’équipe,
• Les matériels et technologies utilisés,
• Le coût des prestations,
• La légalité de l’entreprise.

Il faut souligner que ce ne sont pas toutes les entreprises de chaudronnerie qui possèdent une expertise dans la conception des colonnes. C’est pourquoi, il est nécessaire de s’informer si l’entreprise possède ou non des spécialisations dans ce domaine. Ce n’est pas tout, les matériels et les outils utilisés par l’entreprise sont aussi à prendre en compte. En effet, la conception de colonnes de distillation exige aussi des équipements spécifiques et des matériels de qualité. L’équipe qui exécute les travaux doit maîtriser leur utilisation. Les intervenants doivent également connaître les spécificités de chaque matériel. Pour terminer, il ne faut pas oublier que le tarif appliqué est différent selon la nature du projet. Le type de colonne à fabriquer, le matériel utilisé et la taille de l’appareil influent sur le prix.